Jeśli to czytasz, prawdopodobnie zastanawiasz się nad dodaniemRobot do paletyzacji torebdo magazynu lub linii produkcyjnej albo właśnie ją zainstalowałeś i zastanawiasz się, jak przyspieszyć rozwój swojego zespołu. Rozumiem – kiedy inwestujesz w automatyzację, ostatnią rzeczą, której chcesz, jest pozostawienie operatorów bezczynnych przez tygodnie, podczas których uczą się nowego systemu, lub, co gorsza, zepsucie konfiguracji z powodu braku przeszkolenia. Jako osoba, która przez ostatnie 8 lat współpracowała z firmami wdrażającymi te roboty, widziałem na własne oczy, że czas szkolenia nie jest uniwersalny. Zależy to od wielu czynników: zaplecza technologicznego Twojego zespołu, złożoności robota i sposobu, w jaki planujesz go używać. Podzielmy to na części, abyś mógł przestać zgadywać i zacząć planować.
Najpierw wyjaśnijmy, czym w ogóle jest robot paletyzujący torby, ponieważ wiele osób myli go z innymi narzędziami do automatyzacji. W odróżnieniu od APaletyzator kartonowyktóry jest zbudowany specjalnie dla pudeł kartonowych, lubRobot do paletyzacji pudełktóry obsługuje sztywne pojemniki, robot paletyzujący torby współpracuje z plastikowymi pojemnikami, skrzynkami, a nawet pudełkami z otwartym dachem, które są bardzo powszechne w realizacji zamówień w handlu elektronicznym, produkcji części i przetwarzaniu żywności. Ta niewielka różnica w obsłudze zmienia potrzeby szkoleniowe, ponieważ torby są lżejsze, dostępne w bardziej losowych rozmiarach i często wymagają bardziej precyzyjnych wzorów układania.
Teraz najważniejsze pytanie: ile czasu faktycznie zajmuje szkolenie? Z doświadczenia mogę powiedzieć, że nie jest to liczba, którą wyciągam z powietrza. Szkoliłem zespoły, od małych 10-osobowych magazynów po duże 500-osobowe fabryki i widziałem, że czas szkolenia wahał się od 2 dni do 2 tygodni. Zacznijmy od podstaw dla każdego, kto nigdy wcześniej nie miał styczności z robotyką przemysłową. Jeśli Twoi operatorzy są przyzwyczajeni do ręcznego sortowania toreb lub układania w stosy za pomocą wózka widłowego, znają już protokoły bezpieczeństwa w magazynie, ale nie znają strony programowania. W przypadku tej grupy „podstawowe szkolenie”, mające na celu zapewnienie im komfortu w codziennych zadaniach, takich jak ładowanie nowych typów toreb, dostosowywanie schematów układania w stosy i naprawianie drobnych usterek, takich jak utknięcie torby w chwytaku, zajmuje około 3 do 5 dni. Zakładając, że robot jest standardowym modelem przemysłowym, a nie superspecjalistycznym.
Czekaj, ale co jeśli pójdziesz zWspółpracujący robot paletyzującyzamiast tradycyjnego? Roboty współpracujące (coboty) są zaprojektowane do pracy tuż obok operatorów bez dużych osłon ochronnych, dzięki czemu ich interfejs jest znacznie bardziej przyjazny dla użytkownika. W zeszłym roku przeszkoliłem zespół w małej firmie produkującej artykuły medyczne, korzystając z współpracującego robota paletyzującego torby, i potrzebowali tylko 2 dni. Dlaczego? Ponieważ panel sterowania cobota wykorzystuje ekrany dotykowe z możliwością programowania metodą „przeciągnij i upuść”, nie jest wymagane żadne skomplikowane kodowanie. Jedyną trudną częścią było nauczenie ich, jak dostosować ustawienia siły, aby chwytak nie zmiażdżył delikatnych torebek medycznych — ale nawet to trwało 4 godziny głębokiego nurkowania. Oczywiście roboty współpracujące mają swoje ograniczenia (mogą unieść tylko określony ciężar), więc jeśli przenosisz ciężkie torby, będziesz potrzebować pełnegoPrzemysłowy robot paletyzujący, który ma solidniejszy kontroler i więcej opcji, co nieco wydłuża czas treningu.
Przejdźmy do czynników, które sprawiają, że trening jest dłuższy lub krótszy. Po pierwsze, podstawowe umiejętności techniczne Twojego zespołu. Jeśli masz już pracowników, którzy na co dzień korzystają z tabletów, oprogramowania do zarządzania zapasami lub nawet podstawowego programu Excel, znacznie szybciej opanują sterowanie robotem. Miałem klienta z branży części samochodowych, gdzie wszyscy operatorzy codziennie korzystali ze skanerów kodów kreskowych i w ciągu 3 dni uzyskali pełną niezależność od robota toteżowego. Z drugiej strony, w przypadku małego magazynu z przekąskami, w którym większość operatorów nigdy nie korzystała z komputera poza kasą, trwało to 5 dni, a nawet 2 tygodnie później potrzebna była godzinna sesja kontrolna, aby odpowiedzieć na losowe pytania. To normalne — automatyzacja nie jest przeznaczona tylko dla „ludzi technicznych”, ale musisz spotkać się ze swoim zespołem tam, gdzie on się znajduje.
Następnie oceń, jak złożone są Twoje operacje związane z torbami. Jeśli masz do czynienia tylko z jednym rozmiarem torby i jednym sposobem układania, trening jest dziecinnie prosty. Twoi operatorzy muszą tylko nauczyć się uruchamiać robota, wymieniać pojemniki, gdy pojemnik jest pusty, i usuwać drobne ościeża. Jeśli jednak masz do czynienia z ponad 5 różnymi rozmiarami toreb, losowym układaniem stosów (np. mieszaniem małych i dużych części na jednej palecie) lub integracją robota z istniejącym systemem przenośników, wydłuża to czas. W zeszłym roku klient zajmujący się realizacją zamówień w handlu elektronicznym obsługiwał 12 różnych rodzajów toreb i potrzebował robota, który zmieniał wzory co 2 godziny, aby nadążać za zamówieniami. Ich szkolenie trwało 7 dni, a po pierwszym miesiącu stosowania poprosili także o 2-godzinną wizytę kontrolną, aby ustalić błędy w przełączaniu wzorców. Nie chodzi o to, że robot był trudny w obsłudze – po prostu jego działanie było bardziej dynamiczne, więc musieli nauczyć się większej liczby kroków.
Następnie wybierasz rodzaj szkolenia. Wielu dostawców robotów oferuje dwie główne opcje: osobiste szkolenie na miejscu i wirtualne szkolenie we własnym tempie. Zawsze polecam mieszankę, nawet jeśli kusi Cię, aby korzystać wyłącznie wirtualnie, aby zaoszczędzić pieniądze. Na przykład nasza firma oferuje 1-dniowe wirtualne wprowadzenie, które obejmuje podstawy, a następnie 2-dniową sesję praktyczną na miejscu, podczas której ćwiczysz z rzeczywistym robotem w Twoim zakładzie. To połączenie skraca czas szkolenia o około 20% w porównaniu do szkolenia osobistego, ponieważ część wirtualna pozwala operatorom nauczyć się interfejsu we własnym tempie, zanim dotkną robota. Moduły do samodzielnej pracy doskonale nadają się również do szybkiego odświeżenia wiedzy — na przykład wtedy, gdy operator jest nieobecny i musi nadrobić to, co przegapił. Jeśli jednak zdecydujesz się na wirtualną działalność, możesz spędzić dodatkowy dzień lub dwa, ponieważ nie będziesz mieć praktycznej praktyki z konkretnymi torbami i konfiguracją.
Poczekaj, porozmawiajmy o tym, co właściwie obejmuje szkolenie, ponieważ nie chodzi tylko o to, jak nacisnąć przycisk Start. Wiele firm pomija tę część i uważa, że szkolenie to tylko 8 godzin siedzenia w jednym pomieszczeniu, ale najlepsze szkolenie obejmuje trzy kluczowe obszary: bezpieczeństwo, codzienne operacje i rozwiązywanie problemów. Bezpieczeństwo nie podlega negocjacjom w przypadku żadnego robota przemysłowego — nawet te współpracujące są wyposażone w ograniczniki bezpieczeństwa, więc Twój zespół musi wiedzieć, jak identyfikować zagrożenia, wyłączać robota w sytuacji awaryjnej i przestrzegać procedur blokowania i znakowania. Ta część zajmuje około jednej trzeciej całkowitego czasu szkolenia i nie można jej pominąć — OSHA bardzo poważnie podchodzi do bezpieczeństwa robotów i nie chcesz narażać swojego zespołu na ryzyko.
Codzienne czynności to czynności praktyczne: ładowanie skrzynek do podajnika, dostosowywanie rozmiaru chwytaka w przypadku zmiany skrzynek, rozpoczynanie i zatrzymywanie paletyzacji oraz generowanie podstawowych raportów (np. ile skrzynek ułożył robot danego dnia). To część, w której Twój zespół spędzi większość czasu na szkoleniu, ćwicząc na prawdziwym robocie, aby poczuć się pewnie. Zatem rozwiązywanie problemów jest częścią, której opanowanie zajmuje najwięcej czasu — drobne problemy, takie jak niedopasowanie torby do chwytaka, nieprawidłowe umieszczenie palety lub zabrudzenie czujnika. W przypadku prostych problemów, takich jak zacięcie, większość operatorów jest w stanie sobie z tym poradzić po całym dniu ćwiczeń, ale w przypadku bardziej złożonych problemów (takich jak problem z kalibracją czujnika) może być konieczna wizyta technika dostawcy, dlatego szkolenie powinno nauczyć operatorów odróżniania rozwiązania, które jest w stanie wykonać, od rozwiązania wymagającego pomocy profesjonalisty.
Powinienem także wspomnieć o typowych błędach popełnianych przez firmy przy planowaniu czasu szkolenia. Jednym z dużych jest założenie, że „jeśli kupię robota, szkolenie jest darmowe, więc będzie szybko”. Wielu dostawców uwzględnia w cenie podstawowe szkolenie, ale zazwyczaj są to tylko podstawowe podstawy. Jeśli potrzebujesz zaawansowanego szkolenia w zakresie niestandardowych wzorów lub integracji przenośników, wiąże się to z dodatkowymi kosztami i wydłuża czas. Kolejnym błędem jest nieuwzględnienie rotacji operatorów. Jeśli w Twoim magazynie panuje duża rotacja, być może będziesz musiał przeprowadzać jednodniowe odświeżanie co 6 miesięcy w przypadku nowych pracowników, co stanowi znacznie mniej czasu niż szkolenie wstępne, ale nadal jest to coś, na co można przeznaczyć budżet. Miałem klienta z rocznym obrotem na poziomie 20%, który ostatecznie zainwestował w kwartalne wirtualne szkolenie przypominające, aby jego zespół był na bieżąco, co uchroniło go przed kosztownymi przestojami.
Zakończmy to liczbami rzeczywistymi, których możesz użyć do planowania. Jeśli prowadzisz małą firmę i masz podstawowe potrzeby w zakresie toreb, zdecyduj się na współpracęRobot do paletyzacji torebi skorzystaj z połączenia szkoleń wirtualnych i stacjonarnych: łącznie zajmie to od 2 do 3 dni, a Twój zespół będzie w pełni gotowy do działania w ciągu tygodnia. Jeśli prowadzisz firmę średniej wielkości, posiadającą torby o różnych rozmiarach i tradycyjnego robota przemysłowego, zaplanuj szkolenie trwające od 4 do 6 dni. Jeśli prowadzisz dużą firmę z bardzo złożonymi schematami układania stosów lub integracją przenośników, rozsądnym rozwiązaniem będzie okres od 7 do 10 dni. Nie zapomnij zarezerwować od 1 do 2 godzin na sesje kontrolne w pierwszym miesiącu — nawet najlepiej wyszkoleni operatorzy będą mieli przypadkowe pytania po samodzielnym użyciu robota.
Ostatecznie celem szkolenia nie jest tylko nakłonienie zespołu do pracy z robotem — ale także upewnienie się, że jest on bezpieczny, wydajny i pewny siebie. Wiele firm przyspiesza szkolenia, aby robot działał szybciej, ale prowadzi to do dłuższych przestojów, a nawet problemów z bezpieczeństwem. Poświęć trochę czasu na ocenę umiejętności swojego zespołu, operacji związanych z torbą i rodzaju robota, który otrzymujesz, a otrzymasz konfigurację, która będzie działać dla wszystkich.
Jeśli chcesz porozmawiać o tym, który robot paletyzujący będzie odpowiedni dla Twojej firmy lub chcesz dowiedzieć się więcej o naszych programach szkoleniowych, nie wahaj się i skorzystaj z niezobowiązującej konsultacji.
Referencje:
- Najlepsze praktyki w zakresie szkolenia robotów przemysłowych, Międzynarodowe Towarzystwo Automatyki (2022)
- Szkolenie użytkowników robota paletyzującego opartego na współpracy a przemysłowego, partnerstwo na rzecz rozszerzenia produkcji (2023)
- Wytyczne OSHA dotyczące bezpieczeństwa robotów w środowiskach magazynowych, Administracja ds. bezpieczeństwa i higieny pracy (2021)
- Wydajność paletyzacji toreb: wpływ szkolenia operatorów, Journal of Industrial Automation (2022)