Inteligentne linie produkcyjne zapewniają pełną-automatyzację procesów od surowców po gotowe produkty poprzez gromadzenie, przetwarzanie i realizację informacji. Ich działanie opiera się na zasadach regulacji-w zamkniętej pętli, takich jak regulacja PID (proporcjonalne-całkowe-sterowanie różniczkujące) wykorzystywane do regulacji parametrów procesu. Sieci czujników gromadzą dane z każdego etapu linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym, w tym informacje o temperaturze, ciśnieniu, prędkości i położeniu. Dane te są przesyłane do systemu sterowania za pośrednictwem magistrali danych w celu dynamicznej regulacji. Według badań opublikowanych w „Intelligent Manufacturing System Design express” (2022) sieci czujników mogą zwiększać częstotliwość pozyskiwania danych do ponad 100 razy na sekundę.
Zautomatyzowany sprzęt realizuje zadania przetwarzania za pomocą instrukcji programowania, a system wykonuje precyzyjne operacje za pomocą algorytmów planowania ścieżki (takich jak algorytm A). Według danych „Industrial Technology express” (2023) nowoczesne systemy mogą osiągnąć dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,1 mm. Systemy zarządzania informacjami (takie jak MES) integrują dane produkcyjne w celu planowania produkcji, kontroli jakości i monitorowania stanu sprzętu, poprawiając ogólną wydajność produkcji. Jak wynika z badań opublikowanych w „Intelligent Manufacturing Management express” (2021), systemy MES mogą poprawić efektywność realizacji planów produkcyjnych o ponad 30%. Działanie linii produkcyjnej opiera się na technologiach komunikacji sieciowej, takich jak EtherNet i protokół OPCUA, aby zapewnić transmisję danych w czasie rzeczywistym-i współpracę między urządzeniami. Według statystyk z „Industrial Communication Technology express” (2022) protokół OPCUA może osiągnąć opóźnienie komunikacji na poziomie milisekund-, gwarantując zdolność linii produkcyjnej do reagowania w czasie rzeczywistym.